¿En qué medida la reutilización y el reciclado del agua que contiene cemento y multas de amianto fueron una preocupación clave para SFD y SNCF?
En el marco de la deconstrucción del túnel de la SNCF en Daufage, la gestión de las aguas de lavado contaminadas planteaba un reto medioambiental y logístico importante. Estas aguas, cargadas de materias en suspensión como finos de cemento, micropartículas de pintura y residuos de amianto, debían tratarse de acuerdo con las estrictas normas de vertido impuestas por la autoridad local, en particular el principio de vertido cero y los umbrales de contaminación definidos por decreto departamental.
El proyecto también se enfrentaba a una serie de limitaciones específicas:
- Optimización del espacio: la estrechez del emplazamiento requería una solución compacta, cuidadosamente diseñada por la oficina de diseño de ISOFILTER.
- Gestión de accesos: la ubicación remota e inaccesible requería una logística especial para la entrega y el montaje de los equipos.
- Sencillez de uso: la estación de tratamiento tenía que ser fácil de manejar por trabajadores sin conocimientos técnicos, gracias a las instrucciones claras e intuitivas proporcionadas por ISOFILTER.
- Preservación de los flujos de tráfico de la obra: el trazado de las tuberías tuvo que diseñarse de forma que no obstaculizara el movimiento de la maquinaria.
- Cumplimiento de los plazos: hubo que realizar ajustes para adaptarse a los posibles retrasos ajenos a la voluntad de ISOFILTER.
- Seguimiento riguroso: señalización, informes diarios y estricto cumplimiento de los protocolos de la SNCF en cada etapa.
Estas soluciones innovadoras y ecorresponsables demuestran el compromiso de SFD e ISOFILTER para hacer frente a los retos medioambientales, garantizando al mismo tiempo la viabilidad operativa del proyecto.
Ubicación donde se instalará la planta de filtración
Objetivo y solución adaptados a los retos del agua de lavado contaminada
Cuando se lavaba el equipo utilizado para la deconstrucción, el agua generada se cargaba con :
– Finos de cemento procedentes de las operaciones de demolición.
– Microcontaminantes procedentes de pigmentos de pintura.
– Residuos de fibras de amianto, un contaminante que supone un alto riesgo para el medio ambiente y la salud humana si se inhala.
– Pintura especial utilizada para encapsular sustratos de amianto.
El objetivo era claro: garantizar una gestión responsable de los efluentes recogiendo el agua de lavado bajo la rampa de limpieza (servicio prestado por un socio), filtrándola y tratándola in situ mediante nuestra solución ISOFILTER, en circuito cerrado, reutilizando al mismo tiempo el agua tratada. Había que gestionar eficazmente estos efluentes:
– Para evitar la obstrucción de las boquillas de la barra de pulverización y funcionar en un circuito cerrado sin rechazos.
– Garantizar una reutilización óptima del agua reduciendo su consumo y uso.
– Cumplir los estrictos requisitos y especificaciones medioambientales del cliente.
Un análisis preliminar de las características químicas (evaluación de la DQO, pH, SST) era esencial para definir la plataforma de tratamiento. Esta etapa también permitió comparar y comprobar los valores límite de vertido impuestos por la normativa departamental.
Filtración en circuito cerrado para una gestión óptima de los efluentes contaminados
Cuando se lavó el equipo de obras públicas utilizado para esta deconstrucción, el efluente se trató globalmente utilizando una solución REUSE de circuito cerrado. He aquí las etapas clave del proceso:
1. Recogida de efluentes
Las aguas contaminadas procedentes de la operación de lavado de los equipos de obras públicas se recogen directamente in situ, mediante tres depósitos situados bajo la barra de pulverización. Estos sistemas eliminan la arenilla y las partículas sólidas y pesadas presentes en el efluente, garantizando así una primera fase de prefiltración antes de las etapas siguientes.
Rampa de lavado
Más de 80 metros de tuberías entre la rampa de lavado y la estación de recogida
2. Tratamiento físico-químico en el tanque de mezcla
- Utilización de coagulantes y floculantes para separar los finos de cemento y los residuos de amianto.
- Dosificación precisa mediante bombas dosificadoras para garantizar una aglomeración perfecta de las partículas.
Conexión de bombas al compresor para aire comprimido
- Tanque de mezcla equipado con una pala agitadora que garantiza una homogeneización óptima del efluente y facilita la eliminación eficaz de los contaminantes por filtración.
3. Filtración y microfiltración
Instalación en preparación
4. Almacenamiento y reutilización del agua tratada
Una vez depurada, el agua se almacenaba en depósitos de 6.000 litros. A continuación, el agua depurada se eutilizaba para abastecer la planta de lavado, garantizando una gestión en circuito cerrado y evitando cualquier vertido contaminante.
Esta plataforma de filtración y tratamiento favorece el reciclaje y la reutilización de las aguas residuales, contribuyendo a un enfoque circular y responsable con el medio ambiente.
Depósito de almacenamiento de agua tratada
5. Tratamiento de lodos
Los residuos sólidos del tratamiento de efluentes se recogen y tratan de acuerdo con las normas de gestión de residuos industriales. Este proceso minimiza el riesgo de contaminación secundaria al garantizar una gestión segura de los lodos conforme a las normas medioambientales.
Todo listo para la deconstrucción por SFD
El proyecto tardó unas 12 semanas en completarse. El proyecto se completó con éxito gracias a la profesionalidad y el compromiso tanto de nuestros socios como de los ingenieros y técnicos de nuestro cliente. Queremos darles las gracias
Vista superior del túnel
Vea el vídeo de este extraordinario proyecto.
« Vídeo insertado aquí
Preguntas frecuentes sobre la reutilización del agua de lavado
¿Son suficientes los bigbags para un tratamiento eficaz?
- Los filtros Bigbag filtran los lodos cuando se utilizan en combinación con un proceso físico-químico. En algunos casos, puede ser necesario un estudio técnico adicional en función del efluente que se vaya a tratar. Son fáciles de instalar y han demostrado su eficacia para la filtración, a diferencia de los bigbags diseñados únicamente para el almacenamiento.
¿Cómo podemos garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales?
- Un análisis inicial del efluente sirve para determinar las concentraciones de contaminantes, como el SST. Estos datos son esenciales para adaptar las soluciones de filtración y tratamiento, con el fin de garantizar una solución técnica eficaz y asegurar el cumplimiento de la normativa vigente. En algunos casos, el efluente filtrado y tratado requiere un análisis adicional por parte de un laboratorio independiente para validar todo el proceso de filtración. Si es necesario, este informe de análisis puede incluirse en su plan de ICPE.
¿Es posible reutilizar el agua tratada in situ?
- Sí, gracias al circuito cerrado de la plataforma de filtración y a la calidad de la depuración, el agua descontaminada puede reutilizarse directamente para las necesidades del lugar, reduciendo así el consumo de recursos hídricos.
¿Qué pasos hay que seguir para montar una instalación de este tipo?
- Estudio técnico, en particular el trazado de la planta de tratamiento en función de las limitaciones del emplazamiento.
- Tras la validación, instalación de los equipos (bigbags, soportes, generadores, cubas de preparación, mezcla y almacenamiento).
- Formación y apoyo técnico para garantizar una aplicación eficaz.
Tecnologías para la sostenibilidad
- Cumplimiento de las normas locales: Identificación de los valores límite de vertido fijados por el departamento, adaptados a las características químicas de los contaminantes.
- Facilidad de instalación: Los bigbags y sus soportes han sido diseñados para una manipulación fácil y segura y una instalación rápida. El objetivo es conseguir una buena calidad de filtración y deshidratación de los lodos.
- Asistencia técnica: Los técnicos de ISOFILTER supervisaron la instalación y realizaron un seguimiento diario y semanal a través de una interfaz de gestión digital específica.
- Compromiso con los resultados: ISOFILTER garantiza el rendimiento de sus instalaciones mediante una asistencia continua y ajustes en caso necesario.
¿Cuáles son las ventajas de los proyectos de deconstrucción?
- Respetar el impacto medioambiental: Vertido cero garantizado, limitando los riesgos de contaminación.
- Optimizar los recursos: Reutilización eficaz del agua tratada, reduciendo la necesidad de agua externa.
- Cumplir normas estrictas: Cumplimiento garantizado de los valores límite de vertido.
- Garantizar un rendimiento continuo: Equipos adaptados a las limitaciones logísticas y climáticas.
- Fomentar una economía circular: Reducir los residuos y reutilizar los recursos.
Una referencia en deconstrucción sostenible
Este proyecto ejemplar destaca :
1. Innovación tecnológica: una solución REUSE de última generación basada en la gestión de circuitos cerrados.
2. Experiencia medioambiental: análisis en profundidad de los efluentes e instalación de una planta conforme a la normativa.
3. Asistencia personalizada: asistencia permanente por parte de los técnicos de ISOFILTER y una interfaz de seguimiento para optimizar el rendimiento.
Este proyecto es un ejemplo perfecto de cómo combinar el respeto por el medio ambiente, la innovación y la satisfacción de las expectativas del cliente en los proyectos de REUTILIZACIÓN de aguas residuales.
Para obtener más información sobre nuestras soluciones de tratamiento de aguas industriales, póngase en contacto con ISOFILTER o visite nuestro sitio web.
Add comment